一、我国机械工业发展现状
在21世纪的头十年，是我国机械工业发展的黄金时期。我国机械工业销售额达1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一。汽车、发电设备、机床、拖拉机、工程机械等产量居世界第一。
进出口贸易实现顺差
进出口总额从2229亿美元——5138亿美元，增长231%；2006年，机械工业结束对外贸易逆差，实现外贸顺差；2008年，实现对外贸易顺差 477亿美元；2009年，国际金融风波应响下，仍实现顺差31亿美元；出口产品结构进一步改善，工程机械、数控机床、汽车等高技术含量产品出口持续增长，发电设备出口量已占到总产量近15%。
节将能降耗明显
全行业万元工业增加值综合能耗从0.65吨标煤——0.43吨标煤，降幅34.6%；万元工业增加值耗钢量从0.47吨——0.38吨，降幅18.2%，材料利用率提高，节能效果明显。
信息化水平提高
研发设计信息化已达到较高水平，骨干企业普遍使用三维设计；CAE、CAPP、PDM覆盖率超过半数；财务管理超过90%；成本、采购、销售、库存及人力资源管理、主生产计划等信息化应用效果明显。产品开始向数字化、自取得动化、智能化方向发展。
组织结构有所改观
小而散的局面有所改观，生产集中度不断提高。上汽、东风、一汽、长安等产销量占全国比重达70%，前十大汽车企业的生产集中度达86%；哈尔滨、东方、上海三大动力集团的发电设备产量行业占比达到68.7%，华锐、金凤、东汽在风电设备产量中的占比达70%；徐工、中联重科、三一、柳工、龙工、山推等已占中国工程机械市场总销售额的半壁江山。
对国民经济保障能力显著增强
在电力装备、工程机械、矿山冶金设备、石化通用设备、农业机械、汽车行业等领域取得了骄人的成绩，为国民经济提供装备保障的能力显著增强。机床工具中，大型、精密、高速数控机床以及为之配套的数控系统和、能部件进步很快，数控机床自给率达到60%，开发出了五轴联动龙门加工机床、车铣复合加工机床、超精密加工机床、柔性制造系统、大型冲压自动生产线。
存在问题
在取得成绩的同时，在整个机床工具行业包括磨料磨具行业，主要存在重当前、轻长远；重速度、轻质量；重制造、轻研发；重主机、轻配套；重物质、轻人才的问题。这样的结果造成自主创新能力薄弱，开发经费投入少；低端产能过剩、高端产能严重不足；行业的快速发展仍以过多的资源消耗为代价；粗放的发展方式导致生产效率和经营效益偏低。
二、机械工业“十二五”发展思路
发展思路
按照“主攻高端、创新驱动、强化基础、绿色为先”的总体要求，提高发展质量和效益。加强自主创新，加快形成高水平的自主技术、标准和品牌，提高自主创新对产业升级的支撑力。转变发展方式，由数量规模型向质量效益型转变，实现产品结构由中低端向中高端转变；着力发展高端装备、新能源汽车等战略性新兴产业，推进传统产业高端化、高新技术产业化。
机遇与挑战
电力、石化、冶金等国民经济重点领域的重点建设和技术改造将带来巨大需求。金融危机对全球现有产业格局造成重大影响，加剧我国在高端装备领域的竞争压力。能源、资源和环境的约束更趋强化，生产模式向节能减排、绿色制造转变，向依靠技术/管理创新和劳动者素质提高实现增长。“高效、低污染、能回收、资源可重复利用”置于优先位置，走低碳经济和资源循环的新型工业化道路。
“十二五”期间，我国将大力发展战略性新兴产业。有关部门正在编制发展规划。提出面向我国产业转型升级和战略性新兴产业发展的迫切需求，把高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业，促进我国装备制造业由大到强的转变。
