油田抽油机拖动装置大部分应用的是异步电动机，抽油机负载交变，使电机低负荷运行时间长，负载率、功率因数低，造成系统运行耗电量大。目前，提高电机功率利用率的一般方法是更换节能电机和对旧电机进行双速、多功率改造，但由于改造措施是一次性的，当井况发生时，电机状态无法及时调整，且节能效果仅限于单井，变压器和线路的无功损耗依旧很高。
针对这一问题，规划设计研究所技术人员开展了电机集群优化节能技术研究。他们在井口安装了优化节能及测控装置，对电机和电网节点的功率、电压以及电流信息进行了实时的跟踪、采集，并利用专门软件将采集的信息进行优化计算得出最优解，最后通过GPRS对各变压器输出电压进行动态调整，使电机处于接近最优的节能运行状态。该技术不仅能够大大降低单井和电网损耗，而且提高了数字化管理效率，在老区油田具有很大的推广前景。