面对金融危机以来如雨后春笋般涌入的各种重型机床企业和来自同类产品的竞争，老牌重型机床企业表现出的是沉着与从容。就在新兴企业还在以中低端产品作为铺路石进入重型机床行业的同时，老牌龙头企业已经全力主攻高端产品，首台首套、重大专项、关键设备、替代进口产品，在这些代表国内领先技术的产品的研制开发中，老牌领军企业功不可没。与此同时，走出国门开拓国际市场，让中国机床走向世界，展示中国制造的实力，也已经成为这些龙头企业的重任。
挑梁高端产品
在市场的培育以及国家相关政策的促进下，近年我国重型机床研发取得了令人称赞的成果。重型机床的需求用户主要集中在能源、交通、船舶、机械、冶金、航空航天、军工等重点工业企业，因此这些重型机床企业担负着装备中国制造业的重任，他们在一些重大工程项目中屡建功勋，成为中国装备，装备中国的典范。
在上海机床厂有限公司，上海重型机器厂有限公司的代表正在验收一台超重型精密数控轧辊磨床。MKA84250/ 15000-H超重型精密数控轧辊磨床满足工件支撑在两端的顶尖上进行磨削加工，实现最大重量250吨、最大直径2.5米、最大长度15米的轧辊高精度磨削，同时保证超高精度的回转。该设备不仅能够满足船舶制造对大型钢板轧制的需要，而且还可以用于船用大型曲轴磨床等大型磨床的开发，被列入国家科技重大专项并填补国内空白。它的研制成功标志着中国超重型精密数控轧辊磨床的研发制造步入了世界先进行列。
在齐重的车间里，目前世界上最大的6.3米重型数控镗车床正式下线。该设备可用于船舶、发电设备、冶金等装备的大型轴类零件加工，主要满足国家重点发展的能源产业中大型核电设备、水电设备的核心部件的粗、精加工需求。其最大加工直径为6.3米，工件最大重量200吨，无论是最大加工直径，还是机床承重，都达到了世界之最，近5米高的床头箱、20米长的床身长度在重型机床中较为少见。
当今世界，用于超大型零件加工的镗轴直径达到320毫米的超重型数控铣镗床，只有德国、捷克等少数几个国家能够制造，而我国超重型数控铣镗床主要依赖于进口。不久前从齐二机床传来消息，我国首台、世界最大、完全自主研发的TK6932型超重型双立柱数控落地铣镗床在齐二机床研制成功，正准备运往其用户单位中信重工。该设备具有完全自主知识产权，各项技术指标达到了国际先进水平，可以为航天航空、大型矿山机械、大型水电机组、核电站设备等超大型工件进行加工，打破了西方技术垄断，填补了国内空白，结束了我国特大型零件的极端加工制造设备长期依赖进口的历史，同时为我国其它超重型数控机床极限制造提供了宝贵经验。
这只是众多代表我国重型机床制造技术进步的实例中的几个，事实上，经过近年的产品、产业结构调整，我国重型机床企业在产品规格和产品功能方面都取得了很大进步。我国重型机床产品正在向着多功能复合加工的高档数控新产品方向发展，在满足用户个性化需求方面、新技术研究和新产品开发等方面取得了可喜的成绩。
文化传承成竞争优势
国内重型机床生产厂家越来越多，既有内资企业，也有合资企业，还有兼并国外著名厂家的内资企业以及民营资本的进入，都使重型机床市场的竞争日趋激烈。然而对于这种竞争，武重的负责人只用一笑带过，因为在这个他们熟悉得不能再熟悉的市场上，价格绝对不是占得上风的唯一因素。
武重的相关技术负责人在采访中表示，“对重型机床产品而言，企业的底蕴和文化传承是很重要的。重型机床的生命周期很长，这就对它的稳定性，精度要求较高。所以技术的积累很重要，但是光有技术还不够，因为图纸设计出来后，还有工艺的问题。”
现在很多民营资本敢投入到重型机床领域，就是因为有图纸，但其实工艺的问题比图纸要难解决得多。整个工艺路线的形成，以及工艺装备的配置是需要科研工程技术人员几十年在这个行业摸爬滚打，才会有成熟的思路。
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