数控机床技术的自主创新在一定程度上为我国重机行业的发展奠定基础

目前我国高档数控机床自主创新仍在进行，自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。

国内机床企业大力实施技术创新，在产品结构调整上取得了较大进展。为适应市场需求变化，许多机床企业压缩了低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线等。

但民营数控机床企业如何摆脱边缘化？这成为众多人关注的话题。

数控机床属于技术密集和资金密集型产品，目前在市场上主要是大型国企和跨国外企唱主角，民营企业由于在市场竞争中起点低、起步晚，受资金、技术和管理等因素的制约，目前在市场竞争中处于边缘化状态，市场主要集中在模具领域，发展空间有限，难以有大的作为。民营数控机床企业如何摆脱边缘化也成重点。

首先，从民营机床制造企业的切入点说起。由于模具市场进入门槛低，对销售人员的专业技术素质要求相对较低，绝大多数的民营制造企业一开始切入机床市场的就是模具企业。但模具企业规模和实力较小，对机床售价和付款方式比较敏感，一次性订购的机床数量少、金额低，且普遍缺乏足够的资金预算；而零配件制造客户则不同，其一次性采购的机床数量相对较多、金额大，有足够的资金预算，而且重复购买的概率高。