众所周知，在相同的电磁及结构设计下，铜导线的损耗更低。铜具有独特的物理和电气性能，是传统的导电材料，也是变压器绕组的主要原材料。但由于铜资源匮乏和市场价格居高不下，促使电工行业积极寻求替代材料。一般认为，铝导线是较好的代用材料。铝材料具有资源丰富、价格低廉、重量轻、导电率高等优点。因此，在20世纪60年代就提出“以铝代铜”，用铝导线作电能传输线，包括制作变压器绕组。但铝材料存在强度较低、容易蠕变、长期绕组使用易变形、耐蚀性差、表面极易形成坚固的氧化膜等缺点，导致接头难以牢固连接，限制了“以铝代铜”的进一步推广。
如果从技术角度出发，纯铝线圈的电阻率大于纯铜线的电阻率，如果要保证变压器的负载损耗，就必须增大铜导线的截面积，势必增大铝材用量，致使变压器体积增大。同时，为保证变压器的抗短路能力，面对铝导线机械强度较低的现状，必须在紧固器身及支撑等方面进一步研究最佳良策。
综上所述，由于变压器铜材料价格高昂，很多厂家的电磁线导线性能不达标，如抗压力不足、漆包线耐热问题、导线匝绝缘、自粘换位导体在高温下变软问题等。因此，从目前变压器的设计来看，大容量的电力变压器必须使用无氧半硬铜导线，线圈型式可根据电压等级选择组合导线、自粘性换位导线，铝线圈可在小容量的配电变压器上使用。建议铜材生产厂家无需过度悲观，努力提高自身导线的生产工艺、降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。尤其要解决铝导线变压器的损耗及抗短路能力问题。
