过去的一年，是山东鲁南机床有限公司（以下简称“鲁南机床”）应对国际金融危机、积极实施转型升级战略的关键一年。公司面对险象环生的市场环境，狠抓“应对严冬、提升自身能力”的工作，以创新为出路，以优化创效益，在发展中抓调整，在调整中谋发展，经受住了经济严冬的考验，产品质量持续提升，数控机床市场份额逆势增长，品牌价值在危机中上扬，转变发展方式的工作取得突破，积累了化危为机、保持公司健康发展的经验，打下了升级壮大的基础。

　　新产品开发见成效

　　2009年，鲁南机床一共开发18种新产品。其中TMC25系列车削中心拥有精密内藏式主轴和动力刀塔自主知识产权。机床采取模块化设计，最高配置双主轴双动力刀塔，实现八轴四联动功能，经省级科技成果鉴定达到国际同类产品先进水平。该系列产品能够满足汽车、军工、航空航天等高端领域的关键零件复合精密加工，已小批量生产销售。BMT65动力刀塔采用内藏电主轴结构，12刀位，铣削主轴最高转速8000/min，经省科技成果鉴定达到国际同类产品先进水平，填补该领域国内空白。项目产品改变高档数控机床配套主要依赖进口的局面，实现关键功能部件国产化，提升我国机床行业配套水平。

　　新开发的HVM1060高速门型立式加工中心具有高刚性和抗弯减震性能，三轴向导轨均为台湾H1V1N超载滚柱直线导轨，采用高速、高精度、高刚性重载直接式主轴单元，确保机床长期使用精度的稳定性，属国内领先水平。

　　替代进口的ZK93系列数控微细孔电火花加工机床目前已是公司第6代产品，具有国际先进水平，属国家重点新产品，机床采用的旋转送电极丝机构获得国家发明专利。系列产品高效加工的发动机针阀体微细喷油孔，可满足欧Ⅲ以上排放要求，满足低碳、节能和环保的要求，已实现产业化生产销售。

　　与大学合作研发的“电火花铣及超声波复合加工机床”项目，列入国家科技部科技计划。目前中试进展顺利，年内可试产。另外还有诸如“柔性制造生产线”等一批高档项目在研发中。

　　这一系列新产品的研制成功，不仅是鲁南机床厚积薄发的象征，也是鲁南机床在相应国家政策，调整产业结构方面取得的成果。2010年，鲁南机床将通过技术创新与结构优化继续打造主推主打产品。通过改进完善“主打”产品、提升性价比，形成规模化。塑造有特色、高精高效的“主推”产品，形成较大批量，重点推介，实现规模效益的双突破。

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