“武重的技术创新，以市场需求定位，实施发展中高档数控重型机床的产品发展战略，加快产品结构调整，以高技术含量的产品作为市场主打产品，在激烈的市场竞争中寻求立足之本。”该公司董事长、党委书记黄照日前告诉中国工业报记者。
从建厂至今，武重的产品结构调整历经了三个发展阶段第一阶段是由普通型向数控型升级，主要是以产品技术升级为目标，其完成时间是上世纪的80年代；第二阶段是向柔性加工技术升级，以扩大工艺性能为发展目标，其实现时间是上个世纪的90年代；第三阶段是向复合加工技术升级，以技术与工艺性能复合为目标，是从上个世纪90年代末期到现在。
由普通型向数控型升级
上世纪80年代初，武重就率先进行了产品结构调整，实施产品数控化升级发展战略，制定了数控机床上品种、上水平、上档次的产品技术发展规划。
1984年，武重研制出我国第一台4米数控双柱立车，该设备是我国重型机床中唯一获得国家质量金奖的产品，实现了我国重型数控机床“零”的突破，开创了我国重型机床由普通型向数控型产品技术升级的新纪元。
1986年，武重又与德国希斯公司进行FB260型数控落地镗铣床的合作生产，使产品的数控化范围进一步扩大。至此，武重在数控机床技术的引进、消化、吸收方面取得了成功。
随后，武重相继研制成功我国第一台2米数控龙门镗铣床，130毫米数控卧式镗铣床、260毫米数控落地镗铣床。
至80年代末期，武重主导产品已基本实现数控化，数控单柱和双柱立式车床、数控卧式镗铣床、数控落地式镗铣床等产品实现了系列化，在行业内率先淘汰了全部普通型产品。这标志着我国重型机床已进入数控化时代。
80年代末至90年代初，武重率先研制成功我国第一台16米超重型数控单柱移动立式车床，该产品的研制成功具有划时代的影响，被评为当年中国十大科技成果之首。该机床有四个指标代表了立式车床的先进水平加工16米的外圆直径、过中心距离10米、8米工作台和550吨承重。当时，这台机床的四项指标在国内是最高的。世界上只有两三个厂家能生产这种超重型产品，业内专家的评价是“它标志着我国重型机床产品已进入世界第一方阵。”
而今，武重在制的加工直径28米的大立车又打破了这一纪录，四项指标均为世界之最。随着产品结构的优化，产品技术再上新台阶，使得超重型数控立车和超重型卧式车床系列化进一步完善，成为促进产业技术升级的标志性产品、武重极限制造的典范。
向柔性化制造方向发展
重型机床的工艺特点是加工工序单一，辅助时间长，加工周期也长，这决定了产品结构调整是重型机床今后发展的必然趋势，相应地，改变现有结构和性能，扩大工艺范围及工艺适应性，以柔性加工取代传统加工方式，提高加工效率，成为重型机床发展的必然方向。
国外早在上世纪80年代就普遍开发了重型柔性加工单元，以满足工艺技术要求和最大限度的挖掘工艺潜力。武重在上世纪90年代开始研究柔性加工单元，并将其作为产品结构调整的重点，以提高产品技术性能和扩大工艺性能为目标，同时进一步优化产品结构，提高产品技术水平。
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