“三峡工程”、“民族工业复兴强大推手”这似乎是两个无法发作关联的命题，但事实证明，三峡工程在十多年的建立过程中，对中国配备制造业产生了不可估量的影响。

　　10月15日，三峡工程电站严重配备国产化研讨会在北京举行。中国三峡集团董事长、党组书记曹广晶在承受记者采访时说，依托三峡工程，中国配备制造业完成了严重配备国产化的宏大打破。

　　曹广晶引见，作为世界范围最大的水利枢纽工程，三峡工程所运用的机电设备，对其参数、性能、质量和牢靠性请求十分高。为了既确保三峡工程的质量到达一流，又不失机遇地扶持民族工业，中国决策层决议三峡左岸电站机组实行国际采购，走“技贸分离、技术转让、结合设计、协作消费”之路，明白提出了依托三峡工程，走自主创新与技术引进相分离的道路，经过技术引进，消化吸收，自主创新，逐渐完成三峡工程配备国产化。

　　引进国外技术消化吸收促国产化

　　1996年，三峡左岸电站14台机组国际招标。招标文件规则招标者必需与中国有资历的制造企业结合设计、协作制造，中国制造企业分包份额的比例不低于合同总价的25%；招标者必需向中国制造企业转让技术，并培训中方；必需由中国制造企业为主制造2台机组。

　　这场有着“水电奥运”之称的当时世界最大的水电设备采购项目，吸收了全球著名水电设备制造厂商的眼光，构成剧烈的竞争场面。最终，阿尔斯通中标8台机组，与哈尔滨电机厂协作；VGS结合体中标6台，与东方电机厂协作。

　　面对三峡工程这个诱人的市场，中标的外国制造厂商完整响应了招标文件提出的有关技术转让的“三个必需”的条件，同时承诺，连同机组设计软件源程序一并转让给中国协作企业。

　　中国三峡集团原副总经理杨清说，“三峡左岸电站承建合同规则，中方企业分包份额不能低于25%，实践到后期主机国产化率均匀到达了50%。”

　　用7年时间逾越与国外30年差距

　　招标文件的约束，使得当时国内最好的两家设备制造厂商可以参与到三峡工程的建立中来，更为重要的是能应用转让的技术，独立停止巨型机组的设计制造。依照技术转让协议，哈尔滨电机组，到一跃而能制造70万千瓦特大型机组，中国水电配备制造业用7年时间，逾越了与国外30年的差距，有的关键技术曾经到达国际程度。

　　中国企业由“学生”变“对手”

　　中国三峡集团机电工程局局长张成平在承受采访时说，“在参与三峡左岸电站建立的过程中，中方企业的技术实力不时提升。哈尔滨电机组――哈尔滨电机厂制造的三峡右岸电站26号机组投产发电，其国产化程度到达100%，中国国内企业胜利完成由“学生”到“对手”的转变。

　　据中国三峡集团机电专业总工程师程永权引见，除机组完成国产化外，公开电站在主变压器、GIS方面也都完成了国产化。在三峡集团的促进下，中国国内企业经过技术攻关、消费的大型电站水轮机铸件、蜗壳压力钢管用高强度钢板、水轮发电机镜板锻件、大型水电机组招标采购合同在北京签署。哈尔滨电机厂和东方电机厂分别中标10台和9台，其他7台机组分别由天津阿尔斯通和福伊特中标，中国企业再次成为巨型机组的设计制造主力。与三峡工程一同崛起的民族配备制造企业在小湾、龙滩、拉西瓦、锦屏等多个大型水电项目大展拳脚，并在非洲、南美、亚洲等海外地域普遍展开业务。

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