20世纪90年代，欧美普遍使用铝漆包线，而我国由于铜资源发掘困难期处在20世纪70年代前，均在电线电缆、电力变压器、电机等领域大批采用铝线或铝漆包线，从该角度分析，铝漆包线使用没有问题，只是随着铜资源的不断丰富及铜铝价格差异，业内逐渐开始使用铜线或铜漆包线，并在短期内得到极大推广。只是随着铜价波动及成本压力，铝代替的概念又浮出水面，并得到迅速发展。

在铝代铜的问题上，有些客户存在观念上的差异，认为铝代铜是技术倒替，实际上这种观点不正确，铝漆包线欧美一直在使用，而且国际电工委员会（IEC）等国际标准机构也制定了相应的铝漆包线技术标准（IEC60317-0-3、IEC60317-25、NEMA-1000等），说明了铝漆包线在技术使用上的成熟性。因此，部分客户对铝漆包线的运用不必过分担心，要正确认识铝漆包线的使用及与铜漆包线的差异，特别是困扰客户的焊接问题，制约了铝漆包线的开发与使用。经过不懈努力，不同客户根据产品性能，采取不同方式解决了此问题了，如有些客户采用压接铆接，有些采用助焊剂焊接，有些采用氩弧焊接等。总之，相信业内会开发出一种良好的焊接方式。总体来讲，铜密度是8.9，铝密度是2.7.在电阻率方面铜为0.02135，铝为0.037.铜质与铝质变压器相比，铜质变压器的抗短路、抗冲击性能等均优于铝质变压器。

变压器材料行业现状

随着国家电网电压等级的不断提高，输变电设备对发电设备的配套定额不断增加，从而促进了国民经济建设领域对电力变压器、配电变压器、工业稳压器等输电设备需求的大幅增长。

目前铜质变压器价格较贵。由于国内市场惨烈，中标价低于成本价，导致变压器价格较贵。由于国内市场竞争惨烈，中标价低于成本价，导致变压器产品质量下降、事故率上升，出现了一些企业以牺牲产品质量进行恶意竞争的现象（三季度利润率同比下降46%）。此外，国家质检总局已连续3年对变压器行业进行监督检查，根据检测结果显示，行业整体水平并未明显提升，且仍存在许多问题温升和局部不合理、损耗较大等。在这3年期间，年平均合格率均未超过80%，低于家用电器的合格率（家用电器合格率均未低于90%，基本保持在95%左右），经过对比分析，配电变压器事故呈上升趋势。近5年来，事故变压器产品逐渐增多，电网安全受到了威胁。影响产品质量的几种不良现象包括合同欺诈、导磁性能、表面绝缘、损耗、噪音超标、变压器容量“缺斤短两”。

变压器材料行业产能过剩。我国变压器制造企业约有1500家。500kv以上变压器的生产企业近30家；220kv及以上企业约50家；110kv及以下生产企业在统计范围内、具有一定规模的生产企业约130家左右。近3年来，我国年产变压器需求量均在13亿千伏安左右。而我国变压器行业的产能约30亿千伏安，其中沈、西、保三集团产能约5亿千伏安。前几年，我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。2009年以来，国家电力建设速度放缓，国内变压器需求量有所降低，特别是国网公司、南网公司采用集中招标方式采购变压器，低价中标导致企业竞争空前激烈。

综上，在经济全球化的大趋势下，随着国内经济运行环境的日趋复杂，包括变压器制造企业在内的广大中小企业，面临着历史发展机遇和严峻挑战。“加快产业转型，增强创新能力，提高市场竞争力"成为中小企业生存和发展的主旋律。

铜铝互换需走技术创新之路

要通过材料改进（铜铝互换互用）降低变压器的损耗，在电流有效值一定的情况下，只要降低绕组等效直流电阻就可降低损耗。绕组电阻与材质、长度、截面积，甚至温度（关系很小）等有关，可采用如下方法降低绕组直流损耗。

在变压器窗口面积允许的情况下，尽量采用大一点的等效截面积漆包线（单根线不要超出穿透深度）；适当减少绕组的匝数（会增加铁损），同时做到以下内容。

（1）要提高铝的硬度；

（2）采用铜包铝技术，减少肌肤效应。

一些企业已经开发出铜包铝导线，铜线处在外层，占面积15%，总比重为3.63g/cm³,考虑趋表和邻近效应，铜包铝导线的电阻率比纯铝线小很多，节省了成本，是一种充分发挥铜和铝效果的复合材料。