摘要 从机件加工的家庭作坊起步，成长为织带机行业全国10强企业，宁波科光机电有限公司用了15年时间，完成了“跟着跑”向“领跑者”的跨越。迈开独立制造、产品研发、金融危机、拓展产业的步伐后，公司董事长徐放鸣带领科研团队又开发了全自动塑料钩片生产线填补国内技术空白，顺利实现二次转型成为行业小巨人，继续在科技创新的道路上昂首阔步。
技术人员正在操作自主研发的全自动塑料钩片生产线
从机件加工的家庭作坊起步，成长为织带机行业全国10强企业，宁波科光机电有限公司用了15年时间，完成了“跟着跑”向“领跑者”的跨越。迈开独立制造、产品研发、金融危机、拓展产业的步伐后，公司董事长徐放鸣带领科研团队又开发了全自动塑料钩片生产线填补国内技术空白，顺利实现二次转型成为行业小巨人，继续在科技创新的道路上昂首阔步。
怀揣7000元起跑
1996年，徐放鸣在国企改制大潮中毅然下海，凭借多年的机件加工经验，他怀揣7000元家当踏上了创业道路。“买了一台别人淘汰的旧设备，租了个小厂房，替别人加工机械零配件。”回想起创业初的艰辛，徐放鸣感触颇深，“家庭作坊式的生产绝不是我的目标，一开始资金有限，只能通过这种方式积累原始资本。”
机件加工的同时，徐放鸣也没闲着，他开始进行市场调研，为企业走上正轨铺路。经过4年的准备，徐放鸣正式涉足织带机行业。“当时这是国内的新兴行业，国内只有个别国企涉足，大部分设备依赖进口。”科光机电经过几年的积累，已经具备了独立研发生产的能力，原先的客户也向企业提出了采购织带机整机的要求。
一时间，企业的产品供不应求，产值较作坊生产时连翻几番。可好景不长，2002年以后，传统织带机开始走下坡路，徐放鸣考虑企业转型，“老的产品逐步淘汰，必须抓紧提升创新，开发新产品适应市场需求。”科光机电高薪聘用的机械工程师派上了用场，徐放鸣和他们一起夜以继日地钻研，终于成功研发电脑提花织带机，产能性能达到国内领先水平并迅速占领市场，公司年产值实现了1000万元向3000万元的突破。
实现5000万元跨越
那几年，科光机电实现了高速发展，然而到了2007年，随着国内织带机行业逐步迈入高峰，市场趋于饱和，科光机电在同行中失去了明显优势，同时金融危机影响的逐步扩散，让徐放鸣感到前所未有的压力，“如果继续实施单一化生产经营模式，走下坡路在所难免，要想在逆境中求生存、求发展，只能依靠产业转型。”
这一次，徐放鸣可谓破釜沉舟，他把目光盯在阀用电磁铁这一个完全陌生的领域，“机械方面有很多共通性，我们的技术人员具备这方面的研发能力，而且可以依靠宁波本地众多的液压马达企业打开市场。”这个在旁人眼里几乎孤注一掷的做法，却成了科光机电二次转型的强大动力。
技术可以自己钻研，设备却需要花钱采购，徐放鸣又作了一个大胆的决定筹措1000万元资金采购先进设备、引进专业化工程师。“当时正值金融危机影响最严重的时候，市场低迷，高、精、尖的设备价格也有所回落，我趁那个时候买进，其实就是打一个价格差。”事实证明，徐放鸣这一步走对了，利用这批先进的设备和科研攻关，科光机电的阀用电磁铁顺利投产，并取得较好的市场反响。
“虽然是新涉足的领域，但绝不能输给老牌企业。”徐放鸣给企业定下更高的目标，研发隔爆型阀用电磁铁，“目前国内有生产资质的企业很少，我们只有把这块骨头啃下来，才算转型成功。”正是靠着这股拼劲，科光机电在阀用电磁铁领域获得了8个专利，其中隔爆型阀用电磁铁国家专利还获得了全国工业产品生产许可证，成为国内第三家有生产资质的企业。
2010年，科光机电年产值顺利突破5000万元大关，较金融危机时翻了近一番，其中增长的绝大部分就是依靠二次转型。
向8000万元冲刺
勇闯新领域的同时，徐放鸣并未舍弃老本行，他不断进行技术改造和创新，让织带机设备重新焕发生机。去年年底，一个更为疯狂的想法涌上徐放鸣心头，他要开发全自动塑料钩片生产线。要知道，当时只有美国的企业拥有这项技术，一台设备就需要近千万元。“传统设备生产的黏扣带需要经过染色、上胶、定型等多道程序，这项技术就可以做到一次成型，大大提高劳动生产率。”
看似不可能完成的任务，在科光机电却成为现实。经过科研人员近一年的努力，全自动塑料钩片生产线研发成功，它填补了国内该技术领域的空白。与传统设备相比，一条流水线的生产效率相当于原先50台机器一起开动，用工成本也从原先的20人下降到2人，设备性能与美国进口设备相当，而价格却只要进口设备的四分之一。
科光机电研发成功的消息不胫而走，一台样机便吸引了全国各地的客商，虽然还未正式投产，徐放鸣就已经接到了6套订单。“这套设备优化了多个生产环节，产品一次成型，大大减少了生产成本，提高了生产效率。”目前，徐放鸣正积极申报专利和重大科技项目，做好量产前的准备。
今年上半年，科光机电生产总值突破4000万元，目前正朝着全年超越8000万的目标全力冲刺。尽管去年已经成功获评织带机行业全国10强企业，徐放鸣却不肯闲着，他又有了新的目标，利用企业组建的特种织造设备工程技术中心，全力研发一次成型的毛面生产线，从而填补国际空白，成为真正的行业领跑者。